GQDTM型專用填料流化器是我公司新型開發生產的一種適用于水處理流化床生物膜反應工藝（簡稱MBBR工藝），**含懸浮填料生化反應池內對水體推動、并使生物膜填料流化懸浮的新型流化器設備。

 該型流化器的特點在于，特殊設計的三葉不銹鋼葉輪與優化的轉速和功率配置，能滿足表面附著生物膜的填料在水體中保持良好的流化懸浮狀態，并防止填料受葉片的鋼性撞擊而造成的破損。流線型的筒形整體式不銹鋼外殼，可使填料對機殼的磨損最小，水力效率達到*優化。在流線型機體內整合了新一代節能電機以及整裝式高扭矩的高效行星齒輪減速機，整體動力方案節能、*效、*壽命。針對生物膜反應工藝專門設計的傾角（7°、15°、30°）可調式的安裝動作機構，可滿足現場推流器對生物反應池整體優良的流動運行效果，有效提高反應效率。

二、設備*性能：

1、溫和的混合，使多余的生物膜脫落，確保細菌團的完整和營氧供給，保持固體生物膜填料懸浮和保證混合性能，從而防止填料沉降，并保持填料的中空空隙無堵塞。

2、不銹鋼螺旋槳可承受塑料填料的高度磨蹭，能保證長期使用壽命。

3、闊葉型螺旋槳以合理的速度旋轉，確保填料溫柔混合和高效率流動。較低的槳葉線速度可保護填料不會受撞擊而破損。

4、螺旋槳邊沿圓弧結構，葉輪的邊緣經過特殊處理后形成鈍邊效應，可防止填料被螺旋槳切割。后瓊式槳葉具有自潔功能，特殊的3葉設計，使得流化器在運行中更加平穩，可靠。

5、配置高效四級電機和硬齒面行星齒輪減速機，傳動效率高，節能降耗顯著。

6、在機械密封處設計有特殊的擋渣裝置，防止填料碎渣和纖維物進入，保護機械密封。

7、不受曝氣擾動影響，推流器可直接布置在曝氣頭上方，無需預留空間，充分增加了曝氣有效面積，提高了曝氣池的利用率。

8、配置特殊的安裝耦合系統，流化器可接近水面安裝，指向一個向下角度，強迫浮在水面的填料向下流動，克服其漂浮和延緩老化，并增加氣泡水下停留時間。向下傾角在現場可根據工況需要，在7°--30°之間調整。也可以按需常規潛水攪拌機和推流器接近池底水平安裝。